DLV a choisi l’équipement de soudage laser LC WELD PRO qui dispose d’un pistolet ergonomique et confortable.
Cet équipement permet de travailler avec ou sans métal d’apport.

Les équipes DLV soudent des pièces en acier, en inox, en alu.
La haute qualité de la soudure laser permet d’obtenir des pièces totalement étanches.

L’installation de cet équipement a nécessité la création d’une cabine de soudage.

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Avec cette machine, la société DLV étend sa chaine numérique de production.

Les plieurs en poste ainsi qu’un référent au Bureau d’étude ont été formés sur cette machine robotisée. L’équipe prend bien le temps de définir son type et son rythme de travaux pour optimiser la charge de la machine.

Le but n’est pas d’économiser des ressources. Les plieurs apprécient surtout le pliage sur-mesure à la pièce unitaire ; concernant tous les travaux de pliage en grande série avec des gestes répétitifs moins intéressants, ils pourront démarrer le programme et surveiller l’exécution sur la nouvelle plieuse robotisée ;  ils seront ainsi intégrés dans le processus, ce qui est un grand bénéfice pour eux et leur permet de monter en compétence.

L’équipe de pilage passe aussi la nouvelle plieuse en mode manuel quand le robot n’est pas adapté à certaines spécifications. La nouvelle plieuse peut compléter le parc existant en pliage manuel et 3 presses plieuses peuvent fonctionner en même temps.

L’espace de pliage a été réorganisé, au calme, loin des postes de soudage et de montage dans un espace rénové, clair et agréable,  avec le convoyeur installé du côté d’une grande surface pour libérer de la place.

Parmi les exemples de pièces réalisées avec la nouvelle plieuse, on trouve une grande diversité d’épaisseurs et de matières :

 – tôle ez épaisseur 3 mm

– tôle acier épaisseur 8 – 10 mm

– tôle aluminium en 2 et 3 mm

Les plus petites pièces sont celles qui vont sur les voitures électriques avec revêtement cuivré d’une épaisseur 3 dizièmes.

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Par rapport au modèle de base un tapis retour a été intégré pour une récupération plus efficiente des pièces acier.

La machine Timesavers élimine la totalité des bavures en appliquant un rayonné sur chaque chant de tôle.

Toute la préparation des pièces acier, en termes d’état de surface ou d’arrêtes vives rayonnées, est réalisée par cette machine et permet de répondre aux cahiers des charges des clients concernant l’application des traitements de surface et leur tenue optimale (zingage, galvanisation, peinture…).

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Dans le cadre de cet investissement, l’entreprise a bénéficié du soutien de

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Par rapport au modèle de base (une bande à l’avant, un carrousel de 8 brosses), la machine installée au sein du Groupe Vercellino dispose de plusieurs options : une bande de finition supplémentaire en fin de traitement, le réglage numérisé des hauteurs de brosses, ainsi que des caméras qui permettent à l’opératrice de visualiser l’intérieur et l’arrière de la machine depuis la face avant où se trouve la commande numérique et le tapis d’introduction pour les tôles.

La prise en main de ce nouvel outil c’est fait rapidement grâce à sa simplicité d’utilisation et de mise en œuvre et par le confort et la propreté engendrés.

La transition a été d’autant plus fluide que le couple machine opérateur-machine a parfaitement fonctionné : c’est en effet l’opératrice qui assurait la finition manuelle qui l’a prise en charge sur la Timesavers 42 RB Series WRBW.

Toute la préparation physiquement dure de la finition orbitale est réalisée par la machine. Nous réalisons un ultime patinage en sortie de machine pour un client dans le domaine médical qui souhaite une finition encore supérieure. Les temps de traitement ont été optimisés, en garantissant toujours la même finition auxquels les clients sont habitués. Le rôle de l’opératrice n’a nullement été réduit dans la mesure où son œil critique est très utile lors de la mise en œuvre des différents ébavurages et finitions.

La machine Timesavers élimine la totalité des bavures en appliquant un rayonné sur chaque chant de tôle.

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